Λεπτομέρειες:
|
ΕΦΑΡΜΟΓΗ: | Οικοδομικό υλικό | Υλικό: | Καυτός - κυλημένη σπείρα, ελασματοποιημένη εν ψυχρώ σπείρα |
---|---|---|---|
Πλάτος: | 1.5~4.5mm*1300mm | όνομα: | Γραμμή παστώματος λουρίδων χάλυβα |
Λέξη κλειδί: | Τύπος continuous&push-τραβήγματος γραμμών παστώματος λουρίδων χάλυβα | Τύπος: | συνεχής & αντιφατικός |
Διαδικασία: | Πάστωμα | Υλικό: | Μέταλλο |
Ικανότητα: | 550,000ton/year | ||
Υψηλό φως: | APL ανοπτώντας γραμμή παστώματος χάλυβα,Γραμμή παστώματος χάλυβα συνεχής,APL ανοπτώντας γραμμή παστώματος |
Τύπος continuous&push-τραβήγματος γραμμών παστώματος λουρίδων χάλυβα
Οι γραμμές παστώματος βαθύς-τύπων αποτελούνται από λειτουργώντας τις βαθιά δεξαμενές όπου το διάλυμα οξέος παρουσιάζει μια εξαιρετικά αργή κίνηση ροής. Οι γραμμές παστώματος ρηχός-τύπων στηρίζονται σε ένα διαφορετικό σχέδιο δεξαμενών, που εγγυάται μια υψηλότερη επίδραση παστώματος στην κατώτατη επιφάνεια της λουρίδας όσον αφορά τις συμβατικές γραμμές βαθύς-τύπων, ακόμη και με σε αργή κίνηση της όξινης ροής. Δυστυχώς, μερικά προβλήματα σφράγισης χαρακτηρίζουν αυτό το είδος γραμμής
Συνήθως, το πάχος κλίμακας είναι 10 έως 20 μm. Η αποκαλούμενη δομή κλίμακάς της δεν είναι ομοιόμορφη, αλλά κυρίως αποτελείται από ένα στρώμα του wustite (FeO). Σύμφωνα με το πρότυπο αφαίρεσης των αλάτων που περιγράφεται από Frisch και Thiele (δείτε Gruchot και λοιποί, το 2001), το οξύ διαπερνά τη δομή κλίμακας, φθάνοντας κατά συνέπεια στην ελεύθερη επιφάνεια μετάλλων. Η αντίδραση που εμφανίζεται μεταξύ του όξινου και ελεύθερου μετάλλου παράγει μια τοπική τρέχουσα ροή από την κλίμακα-ελεύθερη μερίδα μετάλλων, ενεργώντας ως άνοδος, στο αγώγιμο στρώμα wustite, που διαδραματίζει το ρόλο μιας καθόδου
Η σπείρα στη σπείρα γραμμές παστώματος είναι ένα μέρος της διαδικασίας λήξης του οριζόντια κυλημένου χάλυβα στον οποίο τα οξείδια και η κλίμακα αφαιρούνται από την επιφάνεια της λουρίδας από τη διάλυση στο οξύ. Γενικά το HCL χρησιμοποιείται για τις εφαρμογές χάλυβα άνθρακα και τα υδροφθορικά ή νιτρικά οξέα χρησιμοποιούνται για το ανοξείδωτο.
Οι αντιφατικές γραμμές παστώματος χειρίζονται πρώτιστα τις σπείρες και δεν έχουν τους οξυγονοκολλητές στα τμήματα ούτε τους χώρους αποθήκευσης εισόδων για τις λουρίδες. Επομένως, κάθε σπείρα περνιέται κλωστή μέσω της γραμμής διαδικασίας χωριστά.
Οι δεξαμενές παστώματος μιας αντιφατικής γραμμής είναι γενικά κοντύτερες από εκείνοι μιας συνεχούς γραμμής επειδή η ταχύτητα γραμμών κατά τη διάρκεια του παστώματος (από περίπου 150 έως το fpm 660) είναι συνήθως πιό αργή από αυτή μιας συνεχούς γραμμής. Άλλες λειτουργικές διαδικασίες μιας αντιφατικής γραμμής είναι παρόμοιες με εκείνους μιας συνεχούς γραμμής. Το τουρσί «ποτό» διατηρείται συνήθως σε 180 °F ή υψηλότερος από τους εξωτερικούς ανταλλάκτες θερμότητας. Ένα τμήμα ξεβγαλμάτων ακολουθεί το τμήμα παστώματος για να αφαιρέσει το όξινο υπόλειμμα από την επιφάνεια λουρίδων με το γλυκό νερό. Οι παστωμένες σπείρες μπορούν να ντυθούν έπειτα και στην πλευρά της λουρίδας με ένα προληπτικό πετρέλαιο σκουριάς ή στο λιπαντικό για τις αργότερα προς τα κάτω διαδικασίες όπως τη σφράγιση ή το σκάφος έξω ξηρό για τα μέρη για να είναι αργότερα και χρωμάτισε παραδείγματος χάριν
Η αντιφατική γραμμή παστώματος
Ροή διαδικασίας
Οι κύριοι εξοπλισμοί σύμφωνα με το processflow είναι με τη σειρά οι ακόλουθοι:
Ο με το χέρι φορτώνοντας straightener → τσιμπήματος →3-κυλίνδρων μεταλλουργικών ξυστρών → καροτσακιών → φόρτωσης σπειρών εισόδων → skid→ προ-decoiling (κύλινδρος πατωμάτων) decoiling κύλινδρος → αντι-κάμψεων πληρώνει μακριά pinchroll → εξελίκτρων → κάθετος κύλινδρος → 5 οδηγών straightener → τσιμπήματος κυλίνδρων εγκάρσιο shearer→ κάθετος κύλινδρος → οδηγών ζεστός αέρας blowingdevice → ακρών γουρνών → πλύσης γουρνών → όξινου παστώματος ξηρότερος συσσωρευτής τύπων κοιλωμάτων ρόλων τσιμπήματος συσσωρευτών → → →vertical τσίμπημα κυλίνδρων → οδηγών κεντραρίσματος απόβλητα edgerecoiler → 3 μηχανών κουρέματος → κύκλων μηχανών → ρόλος → χαλιναριών έντασης κυλίνδρων εγκάρσια μηχανή κουρέματος → κάθετος ρόλος τσιμπήματος εξόδων guideroller → → recoiler (EPC) οπίσθια ολίσθηση → εξόδων κυλίνδρων → partpressure καροτσακιών → εκφόρτωσης σπειρών → ξεφορτώνοντας με το χέρι
Συνεχής γραμμή όξινου παστώματος
Ροή διαδικασίας
Οι κύριοι εξοπλισμοί σύμφωνα με το processflow είναι με τη σειρά οι ακόλουθοι:
Το με το χέρι φορτώνοντας καροτσάκι I# &II# → φόρτωσης σπειρών εισόδων → skid→ πληρώνει μακριά decoiling straightener I# &II# → τσιμπήματος →5-κυλίνδρων I# &II# μεταλλουργικών ξυστρών → εξελίκτρων I#&II# εγκάρσιο shearerI#&II# → κάθετος ρόλος χαλιναριών έντασης διακοπτών → κλίμακας συσσωρευτών → εισόδων ρόλων τσιμπήματος crescentshearer → οξυγονοκολλητών → κυλίνδρων → οδηγών → →vertical κύλινδρος → οδηγών blowingdevice → ακρών γουρνών → πλύσης γουρνών → όξινου παστώματος κάθετος ζεστός αέρας κυλίνδρων → οδηγών ξηρότερος ρόλος → χαλιναριών έντασης εξόδων ρόλων → χαλιναριών έντασης → accumulator→ εγκάρσια ολίσθηση → εξόδων καροτσακιών → εκφόρτωσης ρόλων τσιμπήματος εξόδων μηχανών κουρέματος → → recoiler (EPC) →coil ξεφορτώνοντας με το χέρι
Ικανότητα παραγωγής | 350.000 τόνοι ετησίως (εξαρτηθείτε από τις ανάγκες του πελάτη, των μέγιστων ετήσιων τόνων ικανότητας is1,000,000 αυτή τη στιγμή) |
Πρώτη ύλη | χάλυβας carbonstructure καυτού κυλίσματος, υψηλός - χάλυβας δομών ποιοτικού άνθρακα και χαμηλή σπείρα χάλυβα κραμάτων, χάλυβας πυριτίου |
Πάχος της λουρίδας χάλυβα | 1.0~4.5mm |
Πλάτος της λουρίδας χάλυβα | 400~1300mm (whenless από 600mm, η ημισυνεχής μέθοδος θα υιοθετηθεί) |
Ταχύτητα επεξεργασίας | 30-180m/min (dependon οι ανάγκες της παραγωγής) |
Βάρος σπειρών | Μέγιστο 25tons |
Ενέργεια | νερό, ηλεκτρική ενέργεια, ατμός |
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: sales
Τηλ.:: +8618811619513