Λεπτομέρειες:
|
Ικανότητα: | 200,000~600,000tons ετησίως | Πρώτη ύλη: | χάλυβας δομών άνθρακα καυτού κυλίσματος, υψηλός χάλυβας δομών άνθρακα qulity και χαμηλή σπείρα χάλυβ |
---|---|---|---|
Πάχος της λουρίδας χάλυβα: | 1.5~5.5mm | Πλάτος της λουρίδας χάλυβα: | 700~1,350mm |
Ταχύτητα επεξεργασίας: | 30~180m/min | Βάρος σπειρών: | Max.25tons |
Τεχνολογία: | αντιφατικό ρηχό όξινο πάστωμα αναταραχής γουρνών | Ενέργεια: | Νερό, ηλεκτρική ενέργεια, ατμός |
Υψηλό φως: | έτος γραμμών 310000t παστώματος χάλυβα μετάλλων,Γραμμές 310000t/year παστώματος χάλυβα,έτος γραμμών 310000t παστώματος λουρίδων 3.0mm |
Εκτιμημένη γραμμή παστώματος λουρίδων χάλυβα
1.5mm~3.0mm*650mm 310,000t/year
Για να επιτύχουν την υψηλότερη καθαρότητα λουρίδων και την υψηλή ποιότητα επιφάνειας με μια αξιόπιστη και οικονομικά αποδοτική διαδικασία Primetals οι τεχνολογίες προσφέρουν τις μορφωματικές συνεχείς και αντιφατικές γραμμές παστώματος. Παρέχονται τους συμπαγείς διακόπτες κλίμακας και οι πελάτες έχουν την επιλογή των διαφορετικών εννοιών παστώματος (κιβώτιο ι, ταραχώδεις ρηχές ή επίπεδες δεξαμενές).
Κύρια οφέλη
Ευρεία σειρά της τεχνολογίας παστώματος διαθέσιμη για να αντιμετωπίσει την προσδοκία πελατών
Μορφωματικό σχέδιο για να βελτιστοποιήσει τη λειτουργία και τις πρακτικές και το κόστος συντήρησης
Υψηλά αποδοτικά ποσοστά παστώματος για να επιτύχει μια επιφάνεια καθαρή και χωρίς κλίμακα
Ειδικό σύστημα αντι-λεκέδων που δεν απαιτεί τις χημικές πρόσθετες ουσίες
Ενεργειακό αποδοτικό σχέδιο του συστήματος εξαγωγής και σφράγισης καπνών
Το πάστωμα σπειρών είναι μια διαδικασία στην οποία οποιαδήποτε κλίμακα ή σκουριά επιφάνειας στο χάλυβα αφαιρείται για να αφήσει ένα καθαρό υπόστρωμα. Χρησιμοποιείται μόνο για τα καυτά προϊόντα μύλων λουρίδων. Υπάρχουν διάφορες διαδικασίες παστώματος χάλυβα. JJRS ενεργοποιεί μια σύγχρονη γραμμή υδροχλωρικού οξέος λουτρών ώθησης/τραβήγματος ρηχή. Οι σπείρες χάλυβα ξετυλίγονται με πολύ παρόμοιο τρόπο και εισάγουν την πλήρως εσωκλειόμενη συνεχή γραμμή παστώματος. Πρίν τροφοδοτείται τις δεξαμενές παστώματος, η λουρίδα περνά μέσω ενός ισοπεδώνοντας κεφαλιού που αφαιρεί ελαφριά τη μορφή σπειρών γονέων. Ένα ξέβγαλμα ζεστού νερού πλένει έπειτα οποιοδήποτε γενικό ρύπο από την επιφάνεια και το υλικό εισάγει τρεις συνεχείς ευθύγραμμες δεξαμενές. Οι τρεις δεξαμενές, που αποτελούνται από ένα εξωτερικό κοχύλι χάλυβα με ένα βαρύ σκάφος της γραμμής γρανίτη, περιέχουν τις διαφορετικές συγκεντρώσεις του θερμαμένου υδροχλωρικού οξέος.
Το οξύ αφαιρεί το οξείδιο σιδήρου (σκουριά και κλίμακα) που υιοθετείται στην επιφάνεια χάλυβα, που ακολουθεί όποιων το υλικό περνά μέσω ενός τμήματος ξεβγαλμάτων, ένας στεγνωτήρας και έπειτα ελαφριά λαδώνεται πρίν οπισθοχωρείται. Όπως να φανταστείτε ότι αυτό είναι μια ιδιαίτερα αυτοματοποιημένη και ελεγχόμενη διαδικασία που απαιτεί το συνεχή έλεγχο. Μόλις οπισθοχωρηθεί, ο χάλυβας μπορεί να παραδοθεί ή να λάβει την περαιτέρω επεξεργασία όπως η σχισμή, ή η ισοπέδωση έντασης.
Ικανότητα παραγωγής | 310,000tons ετησίως (εξαρτηθείτε από τις ανάγκες του πελάτη, των μέγιστων ετήσιων τόνων ικανότητας is1,000,000 αυτή τη στιγμή) |
Πρώτη ύλη | χάλυβας carbonstructure καυτού κυλίσματος, υψηλός - χάλυβας δομών ποιοτικού άνθρακα και χαμηλή σπείρα χάλυβα κραμάτων, χάλυβας πυριτίου |
Πάχος της λουρίδας χάλυβα | 1.53.0mm |
Πλάτος της λουρίδας χάλυβα | 650mm (whenless από 600mm, η ημισυνεχής μέθοδος θα υιοθετηθεί) |
Ταχύτητα επεξεργασίας | 30-180m/min (dependon οι ανάγκες της παραγωγής) |
Βάρος σπειρών | Μέγιστο 25tons |
Ενέργεια | νερό, ηλεκτρική ενέργεια, ατμός |
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: sales
Τηλ.:: +8618811619513